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CO2 ARC 기술 DATA
CO2 ARC 용접의 각종 DATA
CO2 ARC 용접과 AC ARC 용접의 경비 비교표
| 용접방법 | CO2-SOLID WIRE | 수용접-피복 ARC봉 | 비고 | |
|---|---|---|---|---|
| 개선형태 |
|
|
||
| 용접 조건 | WIRE경 (∮㎜) |
1.6 | 5.0 | |
| 전압 (V) |
400 | 250 | ||
| GAS유량 (ℓ/㎜) |
35 | 25 | ||
| WIRE경 (∮㎜) |
20 | - | ||
| 재료비 계산 | 필요용착 금속량 (g/m) |
414 | 812 | 별도계산 |
| 용착효율 (%) |
95 | 60 | ||
| WIRE(봉) 소비량(g/m) |
414/95 x 100 = 436 | 812/60 x 100 = 1.353 | 필요용접량 x 100/용착효율 | |
| WIRE(봉) 단가(원/㎏) |
1,200 | 600 | ||
| WIRE(봉) 비(원/m) |
0.436 x 1,200 = 523.2 | 1.353 x 600 = 811.8 | WIRE(봉)/사용량 x WIRE(봉)/단가 | |
| 재료비 계산 | 용착속도 (g/min) |
128 | 40 | |
| ARC시간 (m/min) |
414/128 = 3.23 | 812/40 = 20.3 | 필요용접량/용착효율 | |
| GAS 단가 (원/ℓ) |
0.6(1㎏=300) | - | CO2 GAS 150ℓ/㎏: 20㎏ 6,000원 |
|
| GAS 비용 (원/m) |
20 x 3.23 x 0.6 = 38.8 | - | GAS유량 x ARC시간 x GAS단가 | |
| 공비 계산 | ARC 발생율 (%) |
50 | 40 | |
| 작업시간 (m/min) |
3.23/50 x 100 = 6.46 | 20.3/40 x 100 = 50.8 | 작업시간 = ARC시간/ARC발생율 x 100 | |
| 공비단가 (원/시간) |
1,000 | 1,000 | ||
| 공비 (원/m) |
6.46 x 1,000 = 1/60 = 108 | 50.8 x 1,000 x 1/60 = 847 | 공비 = 작업시간 x 공비단가 1/60 | |
| 기타 | 용접기 가격 | 1,700,000 | 400,000 | 예상가 |
| 전력비(원/m) (57.5/㎾-h) |
400 x 35 x 6.46/0.72 x 60 x 10 x 57.5 = 120 | 250 x 25 x 50.8/0.63 x 60 x 1,000 x 575 = 483 | 전류 x 전압 x 작업시간/용접기효율 x 60 x 1,000 x 단가 | |
| 상각비 (원/m) |
1,700,000 x 6.46/5 x 250 x 8 x 60 x 57.5 = 18.3 | 400,000 x 50.8/5 x 250 x 8 x 60 = 33.8 | 용접기가격 x 작업기간/5(년) x 250(일) x 8(시간) x 60(분) | |
| 보수비 (원/m) |
1,700,000 x 0.1 x 6.46/250 x 8 x 60 = 9.1 | 400,000 x 0.1 x 50.8/250 x 8 x 80 = 16.9 | 용접기가격 x 0.1 x 작업기간/250(일) x 8(시간) x 60(분) | |
| 용접비 (원/m) |
WIRE(봉)비 | 523.2 | 811.8 | |
| GAS비 | 38.8 | - | ||
| 전력비 | 120 | 483 | ||
| 상각 보수비 | 27.4 | 50.7 | ||
| 공비 | 108 | 847 | ||
| 합계 | 817.4 | 2,195.5 | ||
※ 16㎜t 연강의 하향 BUTT용접시의 제반경비 계산예임(원/m)
CO2 용접시 용접이상의 원인과 대책
| 이상상태 | 원인 | 대책 |
|---|---|---|
① 인칭 S/W를 ON으로 해도 Wire가 송급되지 않는다.
|
- Motor Fuse 끊어짐. - 제어 Cable의 단선 또는 접촉불량 - 전류조정 Volume 눈금이 너무 낮다. - Control 회로가 불량으로 되어 있다. |
- Fuse를 교체한다. - Tester로 검사한다. - Volume 눈금을 올린다. - Print 기판을 교환한다. |
② 인칭으로 Wire는 공급하지만 Torch S/W는 ON해도 송급이 안됨.
|
- Gas 조정기 Concent에 Flow Meter Cable이 접속되어 있지 않다. - Relay가 불량으로 되어있다. |
- Cable을 접속한다. - Relay 교환. |
③ Torch S/W를 ON하면 Wire는 송급되나, Arc가 나오지 않음.
|
- 전자개폐기가 투입되어 있지 않다. - Earth Cable이 접지되어 있지 않다. - 전자개폐기의 Relay가 동작되지 않는다. |
- MS의 Coil전압을 조정하여 불량이면 교환. - 확실하게 Cable을 접속한다. - Relay를 교환한다. |
④ 전류조정이 안 된다.
|
- 리모콘 전류조정 Volume 불량 - Control 회로가 불량으로 되어 있다. - 리모콘 콘센트의 접촉 불량 |
- Tester로 조정하여 시험한다. - Print 기판을 교환한다. - Concent를 충분하게 넣는다. |
⑤ 전압조정이 듣지 않는다.
|
- 리모콘 전압 조정 불량 - 단상운전으로 되어있다. - 리모콘 Concent의 접촉 불량 |
- Tester로 조정하여 교환한다. - 단선된 곳을 찾는다. - MS 접점을 점검하여 낡아있으면 교환한다. - Concent를 충분하게 넣는다. |
⑥ Gas가 흐르지 않는다.
|
- Gas Hose의 파손 - Gas 통로에 불순물이 막힘. |
- 파손부위를 테이프로 막는다. - Gas 조정기를 가열한다. - Gas를 불어 청소한다. |
⑦ 전원의 소음이 크다.
|
- 측판조임이 느슨해져있다. | - 스패너로 확실히 죈다. |
| 이상상태 | 원인 | 대책 |
|---|---|---|
① 용접부에 기공이 발생한다.
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- Gas 조정기가 동결되어 가스가 송급안됨. - Nozzle이 Spatter로 인해 막혀있다. - 송급 Gas에 공기가 섞임. |
- Gas 조정기를 가열한다. - Spatter를 제거한다. - Nozzle에 붙어있지 않더라도 오리피스의 가스공을 막고 있는 것도 있기 때문에 주의할 필요가 있다. - Gas Hose나 접속부를 완전히 점검한다. |
② Spatter가 많다.
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- 용접조건이 부적당하다. - 용접전류에 비해 ARC 전압이 높다. |
- 적정용접조건을 선택 |
③ ARC가 불안정하다.
|
- 콘택트팁이 와이어 직경에 비해 너무 크다. - 콘택트팁이 마모되어있다. - Wire Relay의 회전이 원활하지 않다. - 송급로라장치가 마모됨. - 가압로라의 압력이 낮다. - 콘택트의 저항이 크다. - 용접조건 부적합 - 용접전원의 1차 전압이 지나치게 변동한다. |
- 와이어직경에 맞는 팁 사용. - 콘택트팁 교환. - 와이어 엉킴을 바르게 한다. - 로라 베어링에 주유하여 회전을 원활하게 한다. - 공급로라를 원상태로 한다. - 가압로라를 원상태로 한다. - 콘택트의 굴곡이 심할 때에는 굴곡을 조절한다. 또, 콘택트의 내부 청소윤활유 공급도 행한다. - 용접조건을 적정하게 한다. - 전원트랜스의 용량을 크게하여 전압의 변동을 없게 한다. |
④ Nozzle과 모재 간에 아크가 발생한다.
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- Nozzle, Tip 또는 Guide Tube 사이가 단락되어 있다. | - Spatter에 의한 경우가 많으므로 Spatter를 제거함. 또, 자기관등으로 절연된 Torch 사용. |
⑤ Torch(Nozzle)가 과열된다.
|
- 전류가 크다. | - Torch 허용전류 이내로 사용한다. |
⑥ Wire가 Tip에 용착한다.
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- Tip 모재 간 거리가 너무 짧다. - Wire의 송급이 나쁘다. |
- 적정거리를 약간 크게 해서 ARC를 일으킴. - 콘택트 내를 청소, 윤활하여 송급 |